“1吨聚酯需要耗用6吨石油进行转化,全球对聚酯的消费逐年大幅增长,同时废聚酯瓶的产生量也逐年增加。聚酯再生就等于是节约石油”。姚亚雄告诉记者,作为1个新兴产业目前国际上已经建成了不少现代化的再生瓶级聚酯生产线,许多跨国公司已开始在其产品中使用一定比例的再生聚酯原料。废弃聚酯包装的回收处理及循环再生利用行业,前景无量。

　　“废弃聚酯包装物的回收处理不是新事物,但多年来很多食品级的PET瓶都被简单地进行破碎,然后被运往小作坊降级拉丝做短纤维或编织袋,这种低附加值的利用方式极大地浪费了资源潜在价值,而且就不能够再循环利用”,中国包装联合会副会长、北京包装技术协会会长邹祖烨这样告诉记者。而盈创正在努力的,就是将废旧聚酯瓶重新转化为瓶级聚酯切片的新工艺。

　　普通的聚酯瓶生产过程是原生聚酯切片原料——瓶胚厂铸胚——吹瓶厂吹瓶——灌装——进入消费市场。盈创在其中加入“回收分拣打包”“深层清洗”和“深度净化”几个先进工艺后,废旧塑料瓶就循环了起来。通过这两个核心步骤,可以生产出高端再生瓶级聚酯切片,就可以再用于制造出新的聚酯瓶,最大限度地将资源的原有价值挖掘出来,从而实现多次循环。

　　中国物资再生协会副会长刘强告诉记者,此前我国一直禁止回收塑料进入食品领域。因为1990年的这项规定,盈创几乎错过包括可口可乐在内的几大国际巨头饮料企业的订单。最终,经国务院法制办牵头,由卫生部、国家质检总局联合组织专家对盈创的生产工艺进行了严格的风险评估,并对其产品进行了严苛的挑战性测试,其结果完全符合我国国标的要求,与原生聚酯切片的卫生、安全标准完全一致,甚至更优于国家原生料标准。从此,打开了盈创在国内的销售之路。盈创凭借其采用的“深层清洗”和“深度净化”技术,在取得了美国食品药品监督管理局(FDA)及欧洲ILSI(国际生命科学研究所)标准认证后,成为了中国唯一1家通过了卫生部、质检总局审核的可生产出食品级再生瓶级聚酯切片原料的企业,且产品远销欧美市场,从而结束了中国不能够生产出再生食品级聚酯切片原料的历史。塑料瓶